Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo
INDUSTRIAS CRUZ LTDA.
Sector Metalmecánico
Santiago de Cali
Mayo de 2015
domingo, 3 de mayo de 2015
Introduccion - Objetivos -
INTRODUCCION
El trabajo tiene una función
constructora de la individualidad y se relaciona estrechamente con la salud,
dado que las condiciones laborales predominantes en un lugar de trabajo
afectarán, modificando el estado de salud del individuo; de tal manera que
trabajando se puede perder la salud, circunstancia que conlleva a la pérdida de
la capacidad de trabajar y por tanto repercute también en el desarrollo
socioeconómico de un país.
Lo anterior se evidencia en la
situación de la persona, ya que la enfermedad, el accidente y las secuelas e
incapacidades que generan, inciden en los procesos de producción y sobre el
bienestar de la familia, la sociedad y el país.
Las circunstancias mencionadas
justifican la existencia de un SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO al interior de INDUSTRIAS CRUZ LIMITADA, que oriente, ejecute y evalúe
las acciones encaminadas a asegurar el bienestar integral de todos sus
empleados.
OBJETIVOS
• Planear, organizar y desarrollar
eventos de instrucción y capacitación que sirvan de elementos de formación
integral en el trabajo y fomente la participación activa de los trabajadores en
general.
• Identificar los Factores de Riesgo
existentes, con el fin de poner en práctica medidas de control que mejoren las
condiciones de trabajo y salud.
• Ubicar y mantener al trabajador según
sus aptitudes físicas y psicológicas, en ocupaciones que pueda desempeñar
eficientemente sin poner en peligro su salud o la de sus compañeros.
• Crear estándares de seguridad y
vigilancia que ayuden a evitar
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
• Procurar una adecuada y oportuna
atención médica en caso de accidente de trabajo o enfermedad profesional.
Marco Legal
MARCO LEGAL
Con la
entrada de la Resolución 1016 de 1989, se reglamenta la organización,
funcionamiento y forma de los programas de salud ocupacional que deben
desarrollar los patronos o empleadores en el
País involucrando los sectores públicos, oficiales, privados,
contratistas y subcontratistas.
1.
Que por Decreto 614 de 1984,
en sus artículos 28, 29 y 30 se establece la obligación de adelantar programas
de salud ocupacional por parte de patronos y empleadores.
2.
Que es obligación de los patronos
la o empleadores velar por la salud y seguridad de los trabajadores a su cargo.
3.
Que el Decreto 1562 de 2012
modifica el sistema de riesgos laborales y se entenderá Salud Ocupacional como
Seguridad y salud en el trabajo y en lo sucesivo el programa de Salud
Ocupacional se entenderá como Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
4.
Que el Decreto 1443 de 2014
establece los lineamientos para la implementación de un Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
• EL SISTEMA DE GESTIÒN DE LA SEGURIDAD
Y SALUD EN EL TRABAJO SG-SST de conformidad con la presente Resolución estará
constituido por los siguientes subprogramas:
• Subprograma de Medicina Preventiva y
del Trabajo
• Subprograma de Higiene Industrial
• Subprograma de Seguridad Industrial
• Comité Paritario de Seguridad y Salud
en el trabajo COPASST
Responsabilidades
RESPONSABILIDADES Y FUNCIONES
GERENCIA
Y/O REPRESENTANTE LEGAL
Responsabilidades:
El
representante legal y/o Gerente es el responsable del funcionamiento y
operatividad del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo,
destinando los recursos Administrativos y financieros requeridos para tal fin y
como tal sus funciones son:
• Designar a los responsables del
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST, al interior de la
empresa.
• Proporcionar los medios necesarios
para el normal desempeño de las funciones y actividades de los subprogramas del
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST.
• Elaborar el presupuesto del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST. En asesoría del grupo
administrativo.
• Adoptar y poner en marcha las medidas
determinadas por Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST.
• Responder ante los entes controladores
de la Seguridad y Salud en el Trabajo del país y la A.R.L. correspondiente
Funciones:
• Establecer y asumir las políticas de
las actividades del Sistema de Gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
• Asignar responsabilidades
• Determinar y verificar los objetivos
buscados por el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
• Tomar desiciones y ocupara un lugar
frente al Sistema de Gestiòn de la seguridad y salud en el trabajo.
• Vigilar el cumplimiento de la
legislación vigente en materia de la Seguridad y salud en el trabajo.
• Determinar y asignar un presupuesto
para el desarrollo del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo.
COORDINADOR
DEL PROGRAMA
La
coordinación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.,
estará bajo responsabilidad del Coordinador de Calidad de la empresa, y como tal sus responsabilidades son
entre otras:
• Programar y dar capacitación en lo
referente a Seguridad y Salud en el Trabajo, estilos de vida saludable y
ambientes laborales sanos a la población trabajadora en general.
• Proponer a la Dirección, la adopción
de medidas y el desarrollo de actividades
que procuren y mantengan ambientes de trabajo saludables.
• Colaborar con los funcionarios de
entidades gubernamentales del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo en las actividades que ellos adelanten en la empresa o establecimientos
de trabajo.
• Llevar registros y estadísticas de
accidentes de trabajo, enfermedad laboral, ausentismo e índice de lesiones
incapacitantes I.L.I elaborando la Vigilancia epidemiológica de la población
trabajadora.
• Coordinar la programación de las
inspecciones periódicas a los puestos de trabajo y áreas de trabajo para
verificar los correctivos o acciones tomadas
• Dar a conocer a la población trabajadora,
las normas o procedimientos del Programa del Sistema de Gestión de la Seguridad
y Salud en el Trabajo, el Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial y el
Reglamento Interno de trabajo.
• Promover conductas y comportamiento
para establecer estilos de trabajo saludables y ambientes laborales sanos.
• Velar por el buen funcionamiento y
marcha del equipo de Seguridad y Salud en el Trabajo
• Elaborar en conjunto con los
coordinadores de áreas o departamentos, los protocolos y normas de seguridad
por áreas de trabajo.
Funciones
Funciones:
• Cumplir con las políticas establecidas
para el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
• Apoyar el desarrollo del Sistema de
Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
• Hacer cumplir las normas establecidas para
los trabajadores y directivas
• Desarrollar, mejorar y preservar los
adecuados métodos de trabajo
• Comunicar los logros y actividades
desempeñadas dentro del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo
• Llevar archivo y las estadísticas
relacionadas con la seguridad y salud en
el trabajo
• Fomentar las buenas relaciones
laborales en la compañía
• Liderazgo y ejemplo de actitud
favorable frente al Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
TRABAJADORES
• Es responsabilidad de los
trabajadores, cumplir con las normas y recomendaciones del Sistema de Gestión
de la Seguridad y Salud en el Trabajo, Reglamento Interno de trabajo y
Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial.
• Participar de manera activa en las
actividades y capacitación que lleve a cabo la empresa.
• Participar de la ejecución, vigilancia
y control de los puestos de Trabajo y del Sistema de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo.
• Utilizar los elementos de Protección
Personal que la empresa le ha asignado y mantenerlos adecuadamente dándole el
uso debido.
Funciones:
• Procurar el cuidado integral de la
salud
• Conocer y ejecutar las actividades del
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
• Cumplir con las normas establecidas
del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
• Comunicar las inquietudes y efectuar
sugerencias sobre el desarrollo del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud
en el Trabajo
• Colaborar con las directivas y el
Comité Paritario de seguridad y salud en el trabajo COPASST en las actividades
a desarrollar.
• Participar activamente en el
desarrollo del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
• Ser responsables de la prevención de
enfermedades laborales y accidentes de trabajo.
Funciones del
personal temporal, estudiantes y contratistas.
• Cumplir con las actividades del
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, según las exigencias
y políticas de la empresa
• Cumplir con las normas de Prevención y
seguridad establecidas
• Colaborar con las directivas y el
Comité Paritario de seguridad y salud en el trabajo, así como con el
coordinador de seguridad y salud en el trabajo en las actividades a desarrollar
• Participar con sugerencias e
inquietudes en el desarrollo del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en
el Trabajo
• Utilizar adecuadamente los elementos
de protección personal y dotar de ellos a sus colaboradores (Contratistas)
• Las empresas contratistas son
responsables de afiliar a sus trabajadores al Sistema de seguridad Social. (Se
solicitara el soporte correspondiente: Planilla de pago al ingresar a las
instalaciones de INDUSTRIAS CRUZ LIMITADA.
Informacion general
INFORMACION GENERAL
ACTIVIDAD ECONOMICA
El sector Metalmecánico se dedica,
a partir de varias materia primas metálicas, a la fabricación de:
·
Productos semi-elaborados
·
Herramientas y piezas de máquina
para las fábricas del mismo sector u otros sectores (construcción, carpintería,
papelería, plásticos).
·
Productos para uso domestico
Las materias primas que utilizan son:
hierro, hierro gris ( o hundido), aceros,
aluminio, bronce, cobre, plomo, zinc.
Politica del SG-SST
POLITICA DEL SISTEMA DE GESTIÒN
DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
En INDUSTRIAS CRUZ LIMITADA,
estamos comprometidos con las
actividades en seguridad y salud en el trabajo en beneficio de los
empleados, contratistas, proveedores, visitantes y las comunidades vecinas.
Los directivos aceptamos nuestra
obligación para cumplir con la legislación vigente buscando activamente reducir
la ocurrencia de incidentes, enfermedades relacionadas con el trabajo y
accidentes. Nos esforzamos por alcanzar y mantener comportamientos y
condiciones seguras de trabajo para empleados, contratistas y visitantes.
Estimulamos la identificación, evaluación y el control de riesgo practicando la
cero tolerancia a actos inseguros. Disponemos
de los recursos financieros adecuados para cumplir con nuestras
obligaciones. En un entorno donde los accidentes pueden ser evitados
promoveremos prácticas de trabajo seguro donde:
• Definiremos
roles y responsabilidades para el sistema de gestión de la seguridad y salud en
el trabajo, en los diferentes niveles de la organización, facilitando la
actividad administrativa
• Propiciaremos
ambientes de trabajo seguros, sin riesgo para la salud con sistemas de
administración en seguridad efectivos basados en procedimientos y estándares
que permiten la identificación, el control y la reducción factible de los
riesgos.
• Fomentaremos
la realización y seguimiento de las observaciones de comportamiento que
contribuyen al fortalecimiento de las conductas seguras.
• Estimularemos
la comunicación abierta, la participación y el compromiso de todos nuestros
trabajadores, contratistas y visitantes en temas de seguridad y salud en el
trabajo, higiene y seguridad industrial.
• Apoyaremos
las inspecciones regulares de los sitios de trabajo y los equipos, dirigidas
por personas entrenadas
• Proveeremos
la instrucción, entrenamiento, evaluación y verificación en seguridad para
alcanzar prácticas de trabajo seguras. revisaremos con regularidad la Política
corporativa del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo de
acuerdo con nuestro conocimiento y las cambiantes circunstancias.
·
Garantizaremos el cumplimiento de
la normatividad legal vigente.
Estrategias
• Considerar
al trabajador como eje fundamental en las actividades de Prevención del Sistema
de Gestión de la Seguridad y la Salud en el Trabajo, por ello trabajaremos
basados en la participación de todos, dictando y orientando así a la
adquisición de normas de auto cuidado.
• El
apoyo mutuo y el trabajo mancomunado del personal directivo y de los
trabajadores, cuyo resultado es el trabajo en equipo, será el pilar fundamental
para el diagnóstico e implementación de medidas de control a los riesgos
ocupacionales.
• La
capacitación será una de las herramientas indispensables del Programa, pues
permitirá la participación activa de los trabajadores en la minimización de los
Factores de Riesgo presentes en cada puesto de trabajo.
El Comité Paritario de Seguridad y
Salud en el Trabajo, será un ente indispensable en la comunicación
bidireccional para lograr el cumplimiento de los objetivos principales de todas
las actividades que se planearán dentro del marco de la Seguridad y la Salud en
el Trabajo..
Planeación del Programa
Para garantizar el cumplimiento
estricto, la planeación y programación de cada una de las actividades que se
desarrollaran dentro del marco del Sistema de Gestión de la Seguridad y la
Salud en el Trabajo, se dispone del apoyo de todos los miembros que conforman
el Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo y la Brigada de
Emergencia:
Adicionalmente se gestiona todas
las actividades de prestación de servicios de asesoría y de ejecución técnica,
para la corrección de Factores de Riesgo presentes en las diferentes áreas de
trabajo con profesionales experimentados en el tema, siempre orientados bajo
las políticas administrativas de la compañía y la supervisión dinámica del
Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo y la asesoría de la
Administradora de Riesgos Profesionales LIBERTY.
Recursos Físicos y Tecnológicos
La empresa dispone de los medios
propios y contratados para el desarrollo de las actividades del programa: Salón
de capacitación, sillas, alquiler de ayudas audiovisuales.
Capacitacion
CAPACITACION
El plan de capacitación se realizara de la siguiente manera:
Tema
Actualizacion Legal en Riesgos Laborales
SG-SST: Planificaciòn, Politicas, Documentaciòn
Plan para la prevencion y atencion de emergencias
Reporte de accidentes/ enfermedades laborales y atencion
medica
SG-SST: Implemetaciòn, Sub-programas y SVE
SG-SST:Indicadores, Auditoria interna y revision por la
gerencia
Gestiòn efectiva del COPASST-
Inducciòn al sistema
general de riesgos laborales
Planes Hospitalarios de emergencias
Investigacion del accidente e incidente de trabajo Res. 1401
de 2007
Matriz de peligros y valoraciòn de riesgos GTC 45
Sistema de vigilancia epidemiologico de riesgo Psicosocial
Prevencion y control de incendios Teorico-practica
Riesgo Quimico, sistema global armonizado
Primeros auxilios Teorico Practico
Trabajo seguro en alturas - Teorico practico
Seguridad Trabajos en espacios confinados- Teorico practico
Evacuacion y rescate- Teorico practico
Sensibilización en Higiene Postural
Sensibilización Autocuidado
Pausas activas
Riesgo Psicosocial
Manejo del estrés
Manejo de extintores
Estilos de vida saludable
Manejo seguro de material cortopunzante
Simulacro de evacuacion
Normas básicas de seguridad
Plan estratégico de seguridad vial
Sensibilización Tabaquismo y Alcoholismo
Dirigido a :Comité Paritario de seguridad y salud en el
trabajo, comité de emergencia, y todo el personal.
Fecha: inicia en mayo de 2015 y termina en diciembre de
2015, se realizaran 4 capacitaciones por mes.
Horario: 8:00 am a 12:00m
Comunicacion
Comunicación
La comunicación en el sector metalmecánica siempre es compleja puede implicar entendidos o supuestos lo que con lleva a un éxito o fracaso de la misma, por eso es fundamental para conservar la seguridad de los trabajadores una buena comunicación. Los trabajadores necesitan conocer los riesgos de la metalmecánica a los que se enfrentan, las medidas de prevención que se están adoptando y todo plan de acción de emergencia. Esta información debe proporcionarse en un lenguaje claro y exento de tecnicismos para facilitar su comprensión.
Una buena comunicación entre la empresa y los trabajadores incluye:
Garantizar a todos los trabajadores que sepan cómo hacer un uso adecuado de todas las medidas de control previstas en la metalmecánica a quién debe informar sobre los problemas y qué deben hacer en caso de accidente con máquinas, herramientas y sustancias peligrosas.
Facilitar a los trabajadores en el sector metalmecánica toda la información, instrucciones y formación pertinente sobre el conocimiento de las máquinas, herramientas, y las sustancias peligrosas presentes en el lugar de trabajo, las precauciones que deberían tomar para protegerse y proteger a otros trabajadores
Asegurarse de que en la metalmecánica las máquinas, los metales, las herramientas y recipientes que contienen sustancias peligrosas estén perfectamente etiquetados, con las advertencias de peligro adecuadas en relación con los riesgos físicos (por ejemplo, riesgo de explosión) y los riesgos para la salud
Convertir la información de la ficha de datos de seguridad en instrucciones destinadas al lugar del trabajo que brinden información práctica sobre la manera de manipular sustancias como parte de su rutina diaria
Comunicar los trabajadores resultados de la evaluación de riesgos
Presenta una lista informativa de las sustancias peligrosas utilizadas o producidas en cada lugar de trabajo
Tener una ficha de datos de seguridad fácilmente accesible para cada máquina, herramienta, metal y sustancia química clasificada como riesgosas o peligrosa que se utilicen
Preguntar periódicamente a los trabajadores sobre todo problema potencial en materia de seguridad o salud
Documentacion
Plan de Comunicación
Los trabajadores del sector
de la metalmecánica poseen una concentración total de sus sentidos con la
máquina y el medio donde se desarrolla su trabajo, por lo tanto necesitan
comunicarse de diferentes maneras.
Para plantear una
comunicación eficaz es fundamental considerar algunos puntos:
Tener claramente lo que se
pretende transmitir cuando se realiza trabajos de riesgos en la metalmecánica, los objetivos deben
estén bien formulados, con todas las aclaraciones necesarias para reducir al
máximo los peligros. No dar nada por supuesto
En la metalmecánica hay que
tener presente no sólo lo que la persona involucra en su función laboral, sino
también que esas funciones sean compatibles con sus objetivos personales.
La comunicación implica
compartir, visualizar, analizar, comprender comandos, establecer funciones
claras, y precisas, una comunión con el otro, en el marco de la organización
involucra incentivar la empatía entre los trabajadores.
Elegir el medio de comunicación más adecuado,
lo que se denomina soportes, entre señalización, identificar riesgos con
señales de colores, sonidos, Alarmas,
carteleras, semáforos, etc…
Estar predispuesto para responder las posibles
objeciones.
El trabajador Líder
responsable de activar la comunicación debe contar con una serie de
características:
Positivo, seguro y objetivo,
con destreza para manipular máquinas pesadas, o analítico para pequeñas
maquinarias o metales, y precavido para utilizar sustancias peligrosas.
Hábil para trabajar en
equipo con comunicación eficaz, logrando un compromiso del trabajador a aceptar
las diferencias de opinión sin molestarse ni enojarse y sin desarrollar a una
actitud negativa hacia la otra parte. Ser un buen comunicador por excelencia.
Colaborador y solidario.
Vocación de servicio.
Capacitado para tomar
decisiones rápidas y efectivas.
Honesto, sincero y ético.
Lo que no se debe hacer:
No ser apático, dominante en
la conversación con la otra parte. Si no resta atención puede caer en errores
graves.
No utilizar sarcasmos en el
diálogo, ni adoptar una actitud cínica o altanera.
No perder jamás la
ecuanimidad, la paciencia, tratar de no perder la calma o actuar en forma
temerosa.
Nota: Si se considera una
comunicación eficaz en torno al ámbito de la seguridad y salud laboral, es
fundamental considerar los puntos anteriores y adaptarlos a los objetivos
específicos del sector metalmecánico.
La documentación para el programa de gestión de Seguridad y Salud en el
trabajo en el sector Metalmecánico, debe incluir las políticas y Objetivos
específicos de la empresa; Incluye la descripción del alcance del sistema de
gestión ,descripción y referencias de los elementos principales y su
interacción, Los documentos incluyen
los registros requeridos en esta norma
OHSAS.
Los documentos en la metalmecánica incluyen los registros determinados, por
la organización, como necesarios para asegurar, la eficacia de la
planificación, operación y control de procesos relacionados, con los riesgos de
seguridad y salud en el trabajo.
Es importante que la documentación
en sus niveles de complejidad en lo que concierne a riesgos y peligro se
mantenga en el mínimo requerido, para evidenciar eficacia y eficiencia.
Los documentos requeridos por la
Seguridad y Salud en el trabajo y
por la norma OHSAS, deberán ser controlados, conforme a los requisitos establecidos en este sector metalmecánico.
Las organizaciones en el sector metalmecánica deben establecer e
implementar y mantener, procedimientos para,
aprobar los documentos para su adecuación uso.
Revisar y actualizar los documentos, cuando sea necesario y aprobarlos
nuevamente,
Las organizaciones deben asegurarse
de identificar los cambios y el estado de revisión actual de los
documentos.
Asegúrese de que los documentos permanezcan legibles, fáciles e
identificables, también identificar los documentos de origen externo, que la
organización ha determinado, para la planificación y operación del sistema de
gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo y se controla su gestión.
Prevenir el uso de documentos obsoletos, y aplicarles una identificación
adecuada en caso que se tengan por cualquier razón.
Identificacion del riesgo
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE LOS RIESGOS
GENERALIDADES
El diagnóstico de condiciones de trabajo se obtiene a través de la elaboración y análisis del Panorama de Factores de Riesgo, y además de la participación directa de los trabajadores, por medio de encuestas o auto reportes, entre otros. Por lo menos una vez al año o cada vez que las circunstancias así lo ameriten; la metodología para realizar éste diagnóstico abarca: evaluación análisis y priorización de los riesgos.
Dicha información implica una acción continua y sistemática de información y medición de manera que exista un conocimiento actualizado y dinámico a través del tiempo.
Para la elaboración del panorama general de factores de riesgo de la empresa se llevaron a cabo visitas de inspección a las instalaciones de las mismas.
Teniendo en cuenta que el panorama de factores de riesgo debe ser dinámico a través del tiempo, se realizarán anualmente revisiones y actualizaciones del mismo.
METODOLOGIA
Para realizar el panorama de factores de riesgo se apoya en la técnica de inspección basándose en la observación directa de los puestos de trabajo, materias primas, etc., que permitan:
• Identificación general de los factores de riesgos
• Localizar en cada área los tipos y factores de riesgo
• Luego de la recolección de la información se procede al análisis de estos riesgos utilizando la metodología de ponderación del factor de riesgo, en la que manifiesta que todo factor de riesgo tiene la posibilidad de presentarse en diferentes formas y en diferentes niveles. Luego se valoran de acuerdo al grado de peligrosidad, se establecen las recomendaciones a seguir.
PARA QUE SIRVE
Para obtener información necesaria sobre las condiciones de trabajo.
Permite priorizar las actividades preventivas y de control de acuerdo a los riesgos detectados.
Para el análisis y orientación de las actividades en Seguridad y Salud en el Trabajo.
RIESGO
Posibilidad de ocurrencia de un suceso que afecta de manera negativa a una o más personas expuestas.
FACTOR DE RIESGO
Es todo elemento, fenómeno, ambiente o acción humana que encierran una capacidad potencial de producir lesiones a los trabajadores, daños a las instalaciones locativas, equipos, herramientas y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación o control del elemento agresivo.
CLASIFICACION DE LOS FACTORES DE RIESGO
RIESGOS FISICOS
Podemos definirlos como toda energía presente en los lugares de trabajo que de una u otra forma pueden afectar al trabajador de acuerdo a las características de transmisión en el medio.
• Ruido
Principales fuentes generadoras: Plantas generadoras, plantas eléctricas, troqueladoras, esmeriles, pulidoras, equipos de corte, herramientas neumáticas, etc.
• Vibraciones
Principales fuentes generadoras: Prensas, herramientas neumáticas (martillos), alternadores, motores, etc.
• Radiaciones no Ionizantes
Las radiaciones no ionizantes más comunes son: Rayos Ultravioleta, radiación infrarroja, microondas y radio frecuencia.
Principales fuentes generadoras: El sol, lámparas de vapor, de mercurio, de tungsteno y halógenos, superficies calientes, llamas, estaciones de radio, emisoras, instalaciones de radar, etc.
• Radiaciones ionizantes
Las radiaciones ionizantes más comunes son: Rayos X, rayos gama, rayos beta, rayos alfa y neutrones.
• Temperaturas extremas (altas o bajas)
Las temperaturas extremas de calor se encuentran principalmente en el trabajo con hornos, fundición, ambientes a campo abierto (dependiendo las condiciones climáticas del lugar), etc.
Las temperaturas bajas se presentan frecuentemente en trabajos de conservación de alimentos y/o productos que necesitan estar en ambientes fríos. Refrigeradores, congeladores, cuartos fríos, cavas, etc.
• Iluminación
La iluminación como tal no es un riesgo, el riesgo se presenta generalmente por deficiencia o inadecuada iluminación en las áreas de trabajo.
• Presión Anormal
Este riesgo se presenta por lo general en trabajo de extremas alturas (aviones) o trabajos bajo el nivel del mar (buceo).
Identificacion de Peligros, evaluacion del riesgo
RIESGOS QUIMICOS
Se define como toda
sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que durante la
fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, puede incorporarse al
medio ambiente en forma de polvo, humo, gas o vapor, con efectos irritantes,
corrosivos, asfixiantes, tóxicos y en cantidades que tengan probabilidades de
lesionar la salud de las personas que entran en contacto con ellas.
Los factores de riesgo
químico los clasificamos en:
• Gases
Son partículas de tamaño
molecular que pueden cambiar de estado físico por una combinación de presión y
temperatura. se expanden libre y fácilmente en un área. Algunos de estos son:
Monóxidos, dióxidos, Nitrógeno, Helio, Oxigeno, etc.
• Vapores
Fase gaseosa de una
sustancia sólida o líquida a unas condiciones estándares establecidas. Se generan a partir de disolventes,
hidrocarburos, diluyentes, etc.
• Aerosoles
Un aerosol es una dispersión
de partículas sólidas o líquidas, de tamaño inferior a 100 micras en un medio
gaseoso y se clasifican en:
Sólidos
• Material Particulado: Son partículas sólidas que se liberan
en granos finos, que flotan en el aire por acción de la gravedad, antes de
depositarse. Estas se presentan
generalmente en trabajos de pulido, triturado, perforación lijado, molienda,
minería, cemento, etc. Este a su vez se
divide en dos grupos que son: Polvo orgánico y Polvo Inorgánico.
• Humos: Son formados cuando los materiales sólidos se
evaporan a altas temperaturas, el vapor del material se enfría y se condensa en
una partícula extremadamente pequeña que flota en el ambiente. Estos humos se presentan generalmente en procesos de soldadura,
fundición, etc. Igualmente se dividen en dos grupos que son: Humos Metálicos y
Humos de Combustión.
Líquidos
• Nieblas: Son partículas formadas por materiales líquidos
sometidos a un proceso se atomización o condensación. Se presentan por lo general en trabajos de
atomización, mezclado, limpieza con vapor de agua, etc. Estos a su vez se dividen: Puntos de Rocío y
Brumas.
Identitifacion de Peligros, evaluacion y control de los riesgos
RIESGOS BIOLOGICOS
Se refiere a un grupo de
microorganismos vivos, que están presentes en determinados ambientes de trabajo
y que al ingresar al organismo pueden desencadenar enfermedades
infectocontagiosas, reacciones alérgicas, intoxicaciones, etc. Estos
microorganismos son hongos, virus, bacterias, parásitos, entre otros.
Se presentan frecuentemente
en trabajos de servicios higiénico-sanitarios, hospitales, botaderos de basura,
cementerios, etc.
Otra fuente generadora de
dicho riesgo son los animales que pueden infectar a través de pelos, plumas,
excremento, contacto con larvas, mordeduras picaduras, etc.
Los vegetales también
generan este tipo de riesgo a través del polvo vegetal, polen, esporas, etc.
RIESGO PSICOLABORAL
Son aquellos que se generan
por la interacción del trabajador con la organización inherente al proceso, a
las modalidades de la gestión administrativa, que pueden generar una carga
psicológica, fatiga mental, alteraciones de la conducta, el comportamiento del
trabajador y reacciones fisiológicas.
Se clasifican de la
siguiente manera:
Organizacional: Estilo de mando, Estabilidad laboral,
Supervisión Técnica, Reconocimiento, Definición de Funciones, Capacitación,
Posibilidad de ascenso, Salario.
Social: Relación de
autoridad, Participación, Recomendaciones y sugerencias, Trabajo en equipo,
Cooperación, Relaciones informales, Canales de comunicación, Posibilidad de
comunicación.
Individual: Satisfacción de necesidades sociales,
Identificación del Rol, Autorrealización, Logro, Conocimientos, Relaciones
Informales, Actividades de tiempo libre
Tarea: Trabajo repetitivo o
en cadena, Monotonía, Identificación del producto, Carga de trabajo, Tiempo de
trabajo, Complejidad Responsabilidad, Confianza de actividades
RIESGO ERGONOMICO
Son aquellos generados por
la inadecuada relación entre el trabajador y la maquina, herramienta o puesto
de trabajo.
Lo podemos clasificar en:
Carga Estática: Riesgo
generado principalmente por posturas prolongadas ya sea de pie (bipedestación),
sentado (sedente) u otros.
Carga Dinámica: Riesgo
generado por la realización de movimientos repetitivos de las diferentes partes
del cuerpo (extremidades superiores e inferiores, cuello, tronco, etc.). También es generado por esfuerzos en el
desplazamiento con carga, o sin carga, levantamiento de cargas, etc.
Diseño del puesto de
trabajo: Altura del puesto de trabajo, ubicación de los controles, mesas,
sillas de trabajo, equipos, etc.
Peso y tamaño de objetos:
Herramientas inadecuadas, desgastadas, equipos y herramientas pesadas.
RIESGOS DE SEGURIDAD
Estos están conformados por:
• Mecánico
Son generados por aquellas
condiciones peligrosas originados por máquinas, equipos, objetos, herramientas
e instalaciones; que al entrar en contacto directo generan daños físicos, como
golpes, atrapamientos, amputaciones, caídas, traumatismos y/o daños materiales. Generalmente se encuentra por herramientas,
equipos defectuosos, máquinas sin la adecuada protección, sin mantenimiento,
vehículos en mal estado, puntos de operación, mecanismos en movimiento y/o
transmisión de fuerza, etc.
• Eléctricos
Están constituidos por la
exposición a sistemas eléctricos de las máquinas, equipos e instalaciones
energizadas, alta tensión, baja tensión, energía estática, subestaciones
eléctricas, plantas generadoras de energía, redes de distribución, cajas de
distribución, interruptores, etc. Que al entrar en contacto con los
trabajadores que no posean ningún tipo de protección pueden provocar lesiones,
quemaduras, shock, fibrilación ventricular, etc.
• Locativos
Comprende aquellos riesgos
que son generados por las instalaciones locativas como son edificaciones,
paredes, pisos, ventanas, ausencia o inadecuada señalización, estructuras e
instalaciones, sistemas de almacenamiento, falta de orden y aseo, distribución
del área de trabajo. La exposición a
estos riesgos pueden producir caídas, golpes, lesiones, daños a la propiedad,
daños materiales.
• Saneamiento Básico Ambiental
Hace referencia básicamente
al riesgo relacionado con el manejo y disposición de residuos y basuras a
cualquier nivel de la industria. Este
riesgo incluye el control de plagas como roedores, vectores entre otros.
Plan de emergencias
PLAN DE EMERGENCIAS
EL plan de emergencias de una empresa del sector Metalmecánico pretende dar
las pautas y criterios para que se pueda
administrar en forma
eficaz el “PLAN
DE PREVENCIÓN Y
PREPARACIÓN PARA EMERGENCIAS” relacionados
con las exigencias
propias de la
empresa, buscando superar el
cumplimiento de la
Ley para convertirlos
en un verdadero
desarrollo empresarial,
enmarcando dentro del concepto de
la calidad total
y la teoría
de la “Administración de
Riesgos”. Entre los aspectos más importantes este debe estar
estructurado de la siguiente manera:
MARCO LEGAL:
Se debe tener en cuenta alguna de las normas nacionales e internacionales que se plantea para el control de emergencias
y que tenemos en cuenta para la implementación como DECLARACION UNIVERSAL DE
LOS DERECHOS HUMANOS (ONU 10 de diciembre de 1948) Artículo 3. “Todo individuo tiene derecho a la vida, a la
libertad y a la seguridad de su persona”. La
LEY 9ª DE 1979 (24 de enero).
Código Sanitario Nacional.
La Resolución 1016 del 31 de marzo de 1989, del Ministerio de Trabajo y
Seguridad Social les exige a las
empresas, en materia de salud e higiene ocupacional, que cuenten con Planes de
Emergencia en sus ramas: Preventiva: consiste en la aplicación de normas
legales o técnicas sobre factores de riesgo, propios de la actividad económica
de la empresa. Pasiva: mediante el diseño y construcción de edificaciones con
materiales resistentes, vías de salidas suficientes y adecuadas para la
evacuación, de acuerdo con las amenazas y con la carga ocupacional. Activa de
control: conformación y organización de brigadas (selección, capacitación y planes de emergencia), sistemas de
detección y alarma, selección y distribución de equipos de control fijos o
portátiles. Y DECRETO LEY 1295 DE 1994 Artículo 35. Servicios de Prevención.
Literal b: “Capacitación básica para el montaje de la brigada de primeros
auxilios”.
Se debe establecer una Política empresarial frente al plan de emergencia, unos
objetivos específicos, un alcance, la distribución y control del plan de
emergencia.
Se debe contar con información sobre la empresa aspectos como:
Localización
Ubicación urbana
Instalaciones aledañas - Limites
Instalaciones especiales (agua, energía, gas, aire acondicionado)
Se deben clasificar las amenazas a
las cuales se deben estar preparado como son de origen técnico, social, natural
una vez identificada se establece la prioridad posible, probable, inminente.
Luego de conocer la naturaleza de las
amenazas que tiene la empresa, se realiza un inventario de los
recursos con los cuales
se cuenta para evitar un desastre y atender correctamente la
situación de peligro. Para este inventario entran tres aspectos fundamentales
como mínimo:
Recursos humanos (comité de emergencias, brigada de emergencia,
coordinadores de evacuación por zonas)
Recurso logístico (Planos empresa, Rutas de evacuación y puntos de
encuentro, Ubicación de elementos de primeros auxilios, Medios de transporte
disponibles en una emergencia, Inventario de elementos de primeros auxilios,
distribución de los extintores, Identificación de entidades de socorro y
centros asistenciales más cercanos y su nivel de atención.
Recursos económicos: Se cuenta con un presupuesto específico asignado al
Plan de emergencias.
Luego se determina la
VULNERABILIDAD, se realiza un
análisis de vulnerabilidad: La vulnerabilidad es entendida como la
predisposición o susceptibilidad que
tiene un elemento a ser afectado
o a sufrir una pérdida.
El análisis de vulnerabilidad es un proceso mediante el cual la empresa
determina el nivel de exposición y la predisposición a la pérdida de un elemento o grupo de
elementos ante una amenaza específica. Se valora de cero (0.0) el nivel más
bajo (bueno), de punto cinco (0.5) el nivel medio (regular) y a uno (1.0) en el
nivel más alto (malo) o pérdida total.
Para su análisis se incluyen los elementos sometidos a riesgo tales
como las personas, los recursos y los
procesos o sistemas. Una vez se haya definido la(s) amenaza(s) principal(es)
en cada área, se realiza el análisis de vulnerabilidad para
cada amenaza.
VULNERABILIDAD EN LAS PERSONAS: Las personas se definen como los empleados y trabajadores de
la empresa, analizándose su organización para prevención y control de
emergencias. La capacitación, el entrenamiento y la dotación completa de
elementos para la seguridad y protección personal de acuerdo con la amenaza,
son indispensables para el cálculo.
VULNERABILIDAD EN LOS RECURSOS: Los recursos se analizan desde dos campos,
el de las construcciones (edificaciones, obras civiles) y
los materiales o
equipos. Para cada
uno de estos
campos de califica
la instrumentación, la protección física y los sistemas de control.
VULNERABILIDAD EN LOS SISTEMAS Y PROCESOS: Los procesos
se entienden como
el desarrollo de
las actividades productivas
de los elementos bajo riesgo
involucrado y los sistemas como el conjunto ordenado de normas y
procedimientos. En este campo se
analizan dos variables: la primera está relacionada con el Procedimiento de
recuperación o actividades previamente concebidas que permitan ante una
emergencia poner nuevamente los procesos y sistemas a funcionar ya sea por sí
mismo o a través del pago de seguros o de otra forma de financiación.
La segunda es el servicio alterno entendido como el proceso o mecanismo que permite
realizar la misma función temporalmente en la fase de
impacto o recuperación de una emergencia. (Ejemplo planta de emergencia). Para
analizar las variables se da el valor cero (0) cuando se dispone de los
elementos, de cero cinco (0.5) cuando se hace en forma parcial y de uno (1)
cuando se carece o no se cuenta con el recurso.
Después pasamos a la interpretación del nivel de riesgo, el cual en
definición es: El riesgo es la posibilidad de exceder a un valor específico de
consecuencias económicas, sociales o ambientales en un sitio particular y
durante un tiempo de exposición determinado. Se obtiene de relacionar la
amenaza o probabilidad de ocurrencia de
un fenómeno con una intensidad específica y la vulnerabilidad de los elementos
expuestos.
Esta relación puede ser representada
por un diamante de riesgo, el cual posee cuatro cuadrantes, uno de ellos
representa la amenaza para la cual se va
a determinar el nivel de riesgo los
otros tres representan la vulnerabilidad en los elementos bajo riesgo (Persona,
Recursos, Sistemas y Procesos), luego a cada cuadrante se le asigna un color
según sea la probabilidad de la amenaza: POSIBLE (Verde), PROBABLE (Amarillo) e
INMINENTE (Rojo); y ALTA (rojo), MEDIA (amarillo) o BAJA (verde) para la
VULNERABILIDAD.
CALIFICACIÓN DEL RIESGO: De acuerdo
con los colores de cada rombo, el riesgo se califica de la siguiente
manera:
3 a 4 rombos en rojo, es riesgo es alto.
1 a 2 rombos rojos o 4 amarillos, el riesgo es medio.
1 a 3 rombos amarillos y los restantes verdes, el riesgo es bajo. Las
razones que llevan a esta calificación del riesgo son las siguientes:
Riesgo alto: significa que del 75%
al 100% de los valores que representan la vulnerabilidad y la amenaza, están en su punto máximo para que
los efectos de un evento representen un cambio significativo en la comunidad,
la economía, la infraestructura y el medio ambiente.
Riesgo medio: significa
que del 50%
al 74% de los valores
que representan la vulnerabilidad son altos o la amenaza es alta, también es
posible que tres de todos los componentes son calificados
como medios, por lo tanto
las consecuencias y
efectos sociales, económicos y del medio ambiente pueden ser de
magnitud, pero se espera sean inferiores
a los ocasionados por el riesgo alto.
Riesgo bajo: significa que del 25% al 49% de los valores calificados en la
vulnerabilidad y la amenaza representan valores intermedios, o que del 70% al
100% de la vulnerabilidad y la amenaza están controlados. En este caso se espera que los efectos
sociales, económicos y del medio ambiente representen pérdidas menores.
ANALISIS DEL RIESGO: El procedimiento para calificar con colores cada rombo
se realiza teniendo en cuenta los resultados consignados en el cuadro sobre
análisis de amenazas, vulnerabilidad y riesgo de la siguiente manera:
CATEGORIA: Hace alusión a las CONSECUENCIAS sobre las personas, imagen de
la empresa, aspectos económicos y sobre el sistema (Lucro Cesante)
CATASTROFICA: Muerte, Incapacidad total, gran pérdida de imagen de la
empresa, gran pérdida financiera, pérdida total del sistema, severo impacto
ambiental.
CRÍTICA: Lesión severa con
incapacidad parcial, pérdida
considerable de imagen, considerable pérdida financiera,
pérdida parcial del sistema, considerable impacto ambiental.
MARGINAL: Lesión, pérdida temporal de imagen, pérdida financiera indirecta,
daño al sistema, leve impacto ambiental.
INSIGNIFICANTE: Lesión menor, poca pérdida financiera, poca incidencia en
la imagen, daño menor al sistema, controlable daño ambiental.
NIVEL: Hace alusión a la PROBABILIDAD de ocurrencia o de fallo.
FRECUENTE: Ha ocurrido muchas veces o es posible que ocurra.
MODERADO: Ha ocurrido varias veces. C. OCASIONAL: Ha ocurrido pocas veces.
D. REMOTO: Puede ocurrir.
IMPROBABLE: Improbable que ocurra.
IMPOSIBLE: Prácticamente imposible que ocurra.
PERFIL DEL RIESGO: La ubicación dentro de la Matriz de cada escenario
determinará la prioridad relativa en su gestión para EMERGENCIAS.
NO PLAN: Significa que la combinación PROBABILIDAD-CONSECUENCIAS no
representa una amenaza significativa para el Sistema, por lo que no amerita la
inversión inmediata de recursos y no requiere una planeación específica.
GENERAL: Significa que, aunque deben desarrollarse actividades para su
gestión, ésta tiene una prioridad
de segundo nivel y el Plan
de Emergencia deberá ser de carácter General.
DETALLADO: Significa que se requiere siempre desarrollar acciones
prioritarias para su gestión, debido al alto impacto que tendrían sobre la
estabilidad del sistema y por lo tanto el Plan de Emergencia deberá ser
detallado
Una vez realizado la evaluación de vulnerabilidad se procede a tomar
acciones de acuerdo a los resultados
como son capacitaciones individuales o grupales. Plan de actividades operativas
que definen actividades a realizar antes, durante y después de una emergencia.
Para la conformación del comité de emergencias debe estar soportado por
cuatro comisiones que son: operativa, educación, técnica y de recursos quienes
cuentan con unas funciones antes, durante y después de una emergencia.
También para el plan de emergencia se debe tener distintos grupos de apoyo
dentro de la organización que deben estar preparados para realizar actividades
como: grupo de control emergencia y alarma, grupo de evacuación, grupo de
primeros auxilio, grupo de salvamento y vigilancia.
Es muy importante realizar un plan de recuperación de la información y
documentos de la empresa, la cual debe en todo momento minimizar el riesgo y
que la información que se pierda por causa de un evento sea la menor posible.
PLAN DE CONTINUIDAD DEL NEGOCIO: Se debe establecer un PCN para establecer
lugares e instalaciones aptas para el continuo funcionamiento y evitar el colapso
económico, con clientes, colaboradores y proveedores.
Se debe establecer un plan de evacuación: a través del cual se identifican
los diferentes mecanismo para realizar evacuación, responsables, Evacuar de
forma sistemática, rápida y segura, a todos los ocupantes de las instalaciones,
ante la amenaza de un peligro (incendio, sismo, terrorismo, etc.) hacia la zona
de refugio establecida, en el menor tiempo posible, para evitar lesiones
personales e incluso, pérdida de vidas. Identificar en forma anticipada todas
las eventualidades que puedan afectar a las instalaciones y por ende a sus
ocupantes.
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